鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通訊、轎車工業、醫療器械等范疇得到了廣泛運用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 跟著鈑金的運用越來越廣泛，鈑金件的規劃變成了產品開發進程中很重要的一環，機械工程師有必要熟練掌握鈑金件的規劃技巧，使得規劃的鈑金既滿足產品的功用和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡略、成本低。 首要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料十分多，廣泛運用于電子電器職業的鈑金材料包含：
⒈ 一般冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠通過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC外表沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在濕潤的環境中氧化速度加速，呈現暗紅色的鐵銹，在運用時外表要噴漆、電鍍或許其它防護。 ⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線通過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不光具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優勝的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及替代性。例如電腦機箱廣泛運用的便是SECC。
⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半制品，通過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（防止深抽規劃）、鋅層較厚、電焊性差。
⒋ 不銹鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但通過冷加工能取得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。
⒌ 不銹鋼SUS304 運用zui廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較賦有耐蝕性、耐熱性，具有十分好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。 進程
圖紙到手后，依據翻開圖及批量的不同挑選不同落料辦法，其間有激光，數控沖床，剪板，模具等辦法，然后依據圖紙做出相應的翻開。數控沖床受刀具方面的影響，關于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊沿會呈現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有必定的影響；激光加工無刀具綁縛，斷面平坦，適合異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。 一些能夠運用的邊料放置在指定的當地，為折彎時試模供應材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以確保外觀的美麗，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機上方位一起，確保同批產品規范的一起。
在落料完畢后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其間有模具打凸包和段差的當地要考慮先加工，防止其它工序先加工后會產生干與，不能完畢需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首要要依據圖紙上的規范，材料厚度招認折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害（在同一個產品中，可能會用到不同類型的上模），下模的選用依據板材的厚度來招認。其次是招認折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特別后一般。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以確保螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超越工件面，構成工件作廢。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊首要要考慮工件焊接的方位，在批量出產時考慮做定位工裝確保點焊方位精確。 為了焊接健旺，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確保各點加熱的一起，一起也能夠招認焊接方位， 相同的，要進行焊接，要調好預壓時刻，保壓時刻，堅持時刻，休止時刻，確保工件能夠點焊健旺。點焊后在工件外表會呈現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊首要用于兩工件較大，又要銜接在一起時，或許一個工件的邊角處理，抵達工件外表的平坦，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機平緩磨機進行處理，特別是邊角方面較多。
工件在折彎，壓鉚等工序完畢后要進行外表處理，不同板材外表的處理辦法不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎行進行能夠進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據噴涂不同的顏色挑選不同的氧化底色， 常用的有黑色和賦性氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，明顯行進涂膜附著力，能成倍行進涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首要通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次通過噴淋區，再通過烘干區，究竟將工件從流水線上取下。
在外表前處理后，進入噴涂工序，在工件要求設備后噴涂時，牙或部分導電孔需維護處理，牙孔可刺進軟膠棒或擰入螺釘，需導電維護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護，防止噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需求回牙。
一些批量大的工件還用到工裝維護；工件不設備噴涂時，不需求噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠維護。如工件雙面噴涂，用相同辦法維護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護。在進行噴涂時，首要工件掛在流水線上，用氣管吹去外表的粘上的塵土。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，究竟從流水線上取下噴涂好的工件。其間
還有手工噴涂和主動噴涂兩類，這樣選用的工裝就不同了。
在噴涂之后進入設備工序，設備前，要將原本噴涂頂用的維護貼紙撕去，招認零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個進程中，要戴上手套，防止手上塵土附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。設備好之后就進入包裝環節了，工件查看后裝入專用的包裝袋中進行維護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的巨細，防止一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做
專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應制品或半制品標簽。
鈑金件的質量除在出產制程中嚴格要求外，便是需求獨立于出產的質量查驗，一是按圖紙嚴格把關規范，二是嚴格把關外觀質量，對規范不符者進行返修或作廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行查驗。這樣能夠找到翻開圖差錯，制程中的不良習慣，制程中的差錯，如數沖編程差錯，模具差錯等。 
