激光加工技術(shù)在鈑金工藝中的應(yīng)用探討

  激光加工技術(shù)在上海鈑金工藝中的應(yīng)用探討

    激光切割技術(shù)比傳統(tǒng)加工技術(shù)更具成本優(yōu)勢(shì)，激光束都是以點(diǎn)的形勢(shì)存在，因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機(jī)加工過(guò)程中，只有切割頭進(jìn)行移動(dòng)，但工件則是靜止，無(wú)需設(shè)置微連接，有助于激光在切割加工過(guò)程中比較簡(jiǎn)便。它的計(jì)算機(jī)CAM系統(tǒng)不需要進(jìn)行單個(gè)零件的加工工藝的制作，僅僅需要把排樣的結(jié)果以及切割的路線進(jìn)行優(yōu)化即可，然后啟動(dòng)激光發(fā)生就可以加工。但是在復(fù)合機(jī)當(dāng)中，則需要進(jìn)行模具設(shè)置、激光切割路線的預(yù)設(shè)以及為連接部位的設(shè)定，之后才可以進(jìn)行下一步的加工。由此對(duì)比，激光切割機(jī)與復(fù)合機(jī)比較，激光切割的工藝工序準(zhǔn)備工作時(shí)間大大的減少。在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，復(fù)合機(jī)在加工的時(shí)候，由于夾鉗拖動(dòng)工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會(huì)出現(xiàn)加工死區(qū)，然而激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)于工件靜止，因而沒有出現(xiàn)死區(qū)，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來(lái)，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡(jiǎn)化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時(shí)，由于激光切割機(jī)切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時(shí)間，同時(shí)操作人員的個(gè)人生產(chǎn)效率也得到很大的提高。

　　激光切割所加工產(chǎn)品的精度進(jìn)一步提高

　　由于激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小，整個(gè)工作在切割加工中所出現(xiàn)的熱變形量也隨之減小。同時(shí)，由于二氧化碳激光器的穩(wěn)定性逐漸提高，也促使激光切割面的光潔度隨之增強(qiáng)。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動(dòng)。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農(nóng)機(jī)鈑金件也逐漸發(fā)生改變，由原來(lái)的低精度件逐漸轉(zhuǎn)向高精度件發(fā)展。從生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)看，原先復(fù)合機(jī)APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比較薄的零件，主要加工的是紡機(jī)的外包容件。而現(xiàn)在激光切割機(jī)既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數(shù)是結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件以及主要的工作件，對(duì)于加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經(jīng)接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點(diǎn)，同時(shí)還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點(diǎn)，在農(nóng)業(yè)機(jī)械的裝配尺寸精度控制中具有zui大的作用。

　　增強(qiáng)產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力

　　激光切割可以加工一些通常方法都比較難加工的零件，例如染整機(jī)這一系列中絕大多數(shù)不銹鋼箱體，它上面有很多不一樣的孔，由于箱體比較大，以普通加工方法很難進(jìn)行加工，然而激光切割完全可以滿足這一類的要求，而且加工同一零件所用的時(shí)間很短，準(zhǔn)確性極高。產(chǎn)品的技術(shù)含量也不斷地提高，因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也隨著增強(qiáng)。